1、 初始狀態確認泵單機試車完畢,泵處于無工藝介質狀態,確認聯軸器安裝完畢,確認防護罩安裝好, 泵的機電、儀確認完畢,泵盤車均勻靈活,泵的入口過濾器清掃干凈并安裝好,確認冷卻水引**泵前,確認潤滑脂合格,確認軸承箱潤滑脂已加注,確認泵的出入口閥關閉,確認泵 的電動機開關處于關或停止狀態,確認泵的電動機斷電. 2 水環
真空泵開泵準備
1)、關閉泵體的手動排凝球閥,確認泵入口線上的真空表,出口汽水分離器上的壓力表, 泵體補水線上的壓力表已安裝好,投用真空表,壓力表,投用汽水分離器上的氣動自動補水 和排水閥,液位計,關閉汽水分離器罐底放空閥;聯系電工和鉗工,確認電機轉向與機泵轉向一致,確認所用工具(扳手、聽診器、抹布、油壺)齊全,確認機泵靜電接地完好,確認機泵地腳螺栓無松動,投用冷卻器的循環冷卻水,確認回水暢通. 緩慢打開泵出口閥打開 1/3 閥位盤車,檢查法蘭有無泄漏。 2)、機組注水 該泵屬于封閉式循環系統,該系統的補充水由汽水分離器的水通過冷卻后重新注入泵體; 開泵前打開汽水分離器自動注水閥的副線球閥向泵體內注水, 當泵底部自動排水閥見水后,關閉汽水分離器自動注水閥的副線球閥,關閉泵體注水線上的閥門,關閉密封液閥,停止向泵體內注水,使泵內的水剛好與泵底部自動排水閥滴水為宜.。3 、水環
真空泵開泵:
1)、確認泵電機已送電,具備開機條件,聯系相關崗位操作員,確認泵不轉,盤車均勻 靈活,打開泵入口閥打開 1/3 閥位,啟動電動機,啟動電機后立即將泵體注水線上的閥門, 密封液閥打開,使得泵體與汽水分離器內的水達到平衡狀態; 若出現下列情況立即停泵: 異常泄漏,異常振動,異常聲音,異味,火花,煙氣,電流持續不下.
2)、調節泵進出口閥,確認泵入口真空度在 0.08-0.02Mpa 之間,出口流量正常,電動機 電流在正常范圍內,調整泵流量,聯系相關崗位操作員,確認泵進出口壓力穩定. 注意: 水環真空泵嚴禁無液體空轉,以免損壞零件;水環真空泵啟動后,在出口閥未開的情 況下,嚴禁長時間運行. 3)、啟動后確認和調整: 確認泵流量,壓力正常且穩定,確認泵的振動正常,確認軸承箱外部溫度不大于 70℃, 確認無泄漏,確認冷卻水溫度,壓力正常,確認電動機的電流正常,確認電動機振動聲音正常. 二 、水環真空泵停泵操作規程
1 停泵 通知相關崗位和班長,關閉泵體注水線上的閥門,關閉密封液閥,停電機,關泵出入口閥,確認泵出入口閥全關.
2 隔離,排空關閉泵入口閥,關閉泵出口閥,關閉汽水分離器補水閥,確認泵出入口閥關閉.打開汽 水分離器排空閥,打開泵體放空閥,確認泵內介質排干凈.
3 交付檢修 確認泵出入口閥關閉,確認泵已與系統完全隔離, ,確認泵已排干凈,排凝閥打開放 空閥打開, 確認電動機斷電,泵附近準備好以下設施:消防蒸汽帶和滅火器.三、 水環真空泵切換泵操作規程
1、 通知相關崗位和班長,按照水環真空泵的開泵操作啟動備用泵,在打開備用泵的進口 閥同時,關小運行泵的進口閥,保持聯系與相關內操崗位的聯系,確保流量與壓力不要有大 的波動,待運行泵進口閥關小到 1/3 以后,且流量穩定后按照水環真空泵停泵操作,停用運行泵,調解備用泵流量.
四、水環真空泵的日常檢查與維護 1.泵及輔助系統
1)、檢查泵有無異常振動,雜音 2)、檢查軸承溫度是否正常 3)、檢查填料密封泄漏是否符合要求 4)、檢查冷卻水是否正常 5)、檢查靜密封點是否泄漏
6)、如果泵內液體中有雜質,停泵后,打開泵底放空沖洗. 7)、 定期打開側蓋上的觀察孔,檢查泵內情況. 8)、填料安要求安裝.
9)、潤滑脂采用鋰基潤滑脂 ZL-3,每運行 2000 小時后更換潤滑脂.
